इलेक्ट्रिक स्टेकर फोर्कलिफ्ट संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग:
पहली आवश्यकता यह है कि इलेक्ट्रोड, तार और फ्लक्स को वेल्ड की जा रही सामग्री के अनुकूल होना चाहिए। विद्युत फोर्कलिफ्ट के वेल्डिंग खांचे को तकनीकी मानकों को पूरा करना चाहिए। वेल्डिंग में स्पष्ट दोष नहीं होना चाहिए, और महत्वपूर्ण घटकों के मुख्य तनाव-असर वाले भागों की वेल्डिंग सीम गुणवत्ता ग्रेड उद्योग की आवश्यकताओं से कम नहीं होनी चाहिए।
सामान्य भागों के लिए आवश्यकताएँ:
(1) चेन स्प्रोकेट के लिए आवश्यकताएँ
स्टेकर फोर्कलिफ्ट प्लेटफॉर्म की लगातार ऊपर और नीचे की गति मुख्य रूप से स्प्रोकेट और चेन द्वारा पूरी की जाती है। इसके लिए शॉर्ट-पिच सटीक रोलर चेन के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह आवश्यक है कि दांत का आकार और स्प्रोकेट की सहनशीलता उद्योग मानक के नियमों का पालन करे, और यह विशेष रूप से आवश्यक है कि स्प्रोकेट के दांतों और खांचे में सतह दोष नहीं होना चाहिए जो श्रृंखला को नुकसान पहुंचाते हैं। इसके अलावा, चेन और स्प्रोकेट को बार-बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। चेन स्ट्रेंथ का स्वीकार्य सुरक्षा कारक 6 से कम नहीं होना चाहिए।
(2) तार रस्सियों के लिए आवश्यकताएँ
तार रस्सी को निर्दिष्ट गोल किनारा तार रस्सी का उपयोग करना चाहिए। तार की रस्सी को लंबा करने के बाद उसका इस्तेमाल कभी न करें। तार रस्सी की ताकत का स्वीकार्य सुरक्षा कारक 6 से कम नहीं होना चाहिए।
(3) हाइड्रोलिक स्टेकर बंद होने पर झटके और कंपन को रोकने के लिए, रबर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक या हाइड्रोलिक शॉक एब्जॉर्बर का उपयोग करना आवश्यक है। बफर को रेटेड लोड ऑपरेटिंग गति के 70 प्रतिशत पर स्टेकर के प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।
